素胚烧好,釉料调制好了,最后才是上釉。
素坯内外层都需上釉,通常采用手握圈足的浸釉方式,也有采用刷的方式。
上釉不可太薄,薄难以出精品;不可太厚,厚容易粘底。
还有施半釉,是建盏工艺的一大特点。
因为如果随意施全釉,在高温下会因釉水流动而粘底。
而宋代时期束口盏会特意修一条止釉线,便于把控施釉范围。
在这一道工序之中,最重要的是合格的釉矿,再就是松油柴。
这两种最原始简单的物质,再加上烧制过程中加入的松油柴,就能烧成唯美的建盏(结晶釉)。
而就算是这样,其斑纹和颜色,都是随机形成,人为不可控制。
瓷器烧制有时候很麻烦,就是因为一步步的工序太多。
当然,这些都是可以一口气完成的,但是有时候,需要等待。
比如上釉之后,就需要等待干燥。
上釉之后,要将釉坯放置于通风干燥处干燥。
之后还需要刷釉,因为釉层不够厚,可在干燥后再刷上一层釉水。
最后是清足,就是将釉坯上多余的釉水剔除。
这时,又一道大工序完成,此时才会进窑烧制。
进窑之前,需要洒粉,这是为防止建盏在烧制过程中粘足,需在匣钵上洒一层薄且均匀的耐火氧化铝粉/石英砂粉。
宋代建窑是长龙窑,而现代多用电窑。
装窑时,电窑通常在胎底垫氧化铝防粘,龙窑则是以匣钵分装。
前期工序都做好了,最后才能将坯体装入对应的窑内,关闭窑门。
到了这个步骤,又要开始烧窑。
每个匠人烧制工艺不同,窑口制度不同,按照各自工艺进行操作,待温度提升至差不多1300℃多一些时,停火。
说着简单,但是这一步确实整个烧制建窑的关键。
焙烧,才是真正决定建盏品相和颜色的烧窑过程,这个是建盏无法绕开的技术难点。
其中艰难不仅宋代工艺师明白,现代工艺师也深有体会。
建盏要在1200~1300度的高温下的窑内烧制,并且要有良好的还原气氛。
今天的电窑,本身也不能自动保持还原气氛,仍需要人工投松油柴控制。
烧制过程之中,两点要素最为关键,一是温度,二是时间。
坯入窑后,工艺师必须集中精力仔细把控还原程度,不能长时间离开窑炉,不论春夏秋冬。
要制作出最完美的建盏,需要在烧制过程中,100%控制窑炉里每个角落的温度完全一致。
且每种温度持续的时间,精确到秒方可。
但这近乎不可能,所以没有一只建盏是完美的。
就是因为这個原因,建盏烧成率非常低,“往往大美之物,都是万里成一,靠老天成全。”
因此出窑后,每窑都会不可避免产生次品、瑕疵品,并被就地处理。
只有质检合格的产品,
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